Информация о компании
Компания: ОАО «НОВОРОСЦЕМЕНТ» г. Новороссийск, Россия
Заказчик: Цементный завод «Пролетарий» ОАО «НОВОРОСЦЕМЕНТ»
Основной вид деятельности: производство цемента
Оборудование: промышленные компьютеры IROBO, встраиваемые компьютеры NEXCOM, контроллеры и оборудование для распределенных систем сбора и управления ICP DAS, коммуникационное оборудование MOXA, SCADA-система TRACE MODE
На сегодняшний день в составе ОАО «НОВОРОСЦЕМЕНТ» три производства – цементные заводы «Пролетарий», «Октябрь» и «Первомайский». Производство ц/з «Пролетарий» работает по «мокрому» способу, это единственный из трех заводов предприятия, который производит цемент марки 600. Годовая производительность производства -2,3 миллиона тонн цемента. На ц/з «Пролетарий» работают 5 вращающихся печей, три из которых имеют размеры 5х185 метров, 8 мельниц сырьевого помола и 11 мельниц помола цемента. Отгрузка цемента осуществляется железнодорожным, автомобильным и морским транспортом.
Постановка задачи
Разработать и внедрить систему контроля и управления технологическим процессом помола клинкера на шести мельницах № 7-10 цеха помола цемента Производства цементный завод «Пролетарий» ОАО «НОВОРОСЦЕМЕНТ».
Система должна включать в себя следующие подсистемы:
- Подсистему управления весовыми дозаторами с целью стабилизации подачи материала в мельницу
- Подсистему учета выработки цемента и времени работы оборудования за смену и сутки
- Подсистему мониторинга и сигнализации о ходе технологического процесса помола
- Подсистему сигнализации о работе технологического оборудования и системы АСУТП
Данные системы должны предоставляться начальнику и мастеру цеха, а также передавать информацию на верхний административный уровень – директору и главным специалистам производства.
Краткое описание системы
В связи с тем, что внедрение проекта должно было производиться без внеплановых остановок оборудования, работа над проектом была разбита на несколько этапов:
- Внедрение подсистемы мониторинга и сигнализации о ходе технологического процесса помола последовательно на шести мельницах используя плановые остановки мельниц
- Внедрение подсистемы управления весовыми дозаторами мельниц
- Внедрение подсистем учета и сигнализации
В 2010 году было открыто финансирование на закупку оборудования и изготовление шкафов управления на мельницы №7-10, а также на закупку программного обеспечения. Вопрос о выборе поставщика оборудования АСУТП в принципе не стоял. Придерживаясь генеральной политики, в качестве основного поставщика оборудования для распределенной системы сбора информации была установлена компания IPC2U. В системе использовались контроллеры и средства ввода-вывода ICP DAS, встраиваемые компьютеры NEXCOM, коммуникации MOXA и программное обеспечение для SCADA - TRACE MODE. К концу года оборудование и программное обеспечение были закуплены. За это время работниками цеха АСУТП были подготовлены монтажные схемы и разработан проект АСУТП в среде SCADA TRACE MODE 6.
Для монтажных работ были привлечены подрядные организации. В декабре 2010 года была внедрена система мониторинга о ходе технологического процесса мельниц №7-10, состоящая из двух узлов проекта – мельницы №7-8 и №9-10.
Настройка периферийного оборудования АСУТП и отладка программного обеспечения осуществлялась силами работников цеха АСУТП. В процессе отладки были учтены замечания и пожелания машинистов мельниц и руководителей цеха помола.
Для монтажных работ были привлечены подрядные организации. В декабре 2010 года была внедрена система мониторинга о ходе технологического процесса мельниц №7-10, состоящая из двух узлов проекта – мельницы №7-8 и №9-10.
Обоснование выбора оборудования для проекта
Основными критериями выбора оборудования были:
- Надежный производитель с широким ассортиментом продукции, хорошо известный на рынке АСУ ТП
- Надежный поставщик с короткими сроками поставки, собственным сервисным центром и службой технической поддержки клиентов
В результате анализа рынка было выбрано несколько производителей и осуществлена закупка партии продукции для тестирования в реальных условиях эксплуатации.
В результате тестирования и консультаций была принята генеральная политика проектирования систем – использовать промышленные компьютеры iROBO, встраиваемые компьютеры NEXCOM, контроллеры и оборудование для распределенных систем сбора и управления ICP DAS, коммуникационное оборудование MOXA, а в качестве SCADA-системы TRACE MODE.
Выгода, полученная заказчиком
Основным экономическим эффектом внедренной системы является повышение производительности цементных мельниц, вследствие чего произошло значительное снижение удельного расхода энергозатрат.
Вторым по значению является снижение аварийности работы оборудования вследствие предоставления машинисту расширенной диагностики о работе оборудования и аварийной предупредительной сигнализации. Значительно сократились незапланированные остановки и пуски оборудования. Это привело к увеличению выработки цемента.
Дополнительные преимущества системы:
- Оперативное управление процессом помола цемента
- Повышение информативности о ходе технологического процесса
- Возможность просмотра архивных данных персоналом
- Наглядный, понятный интерфейс оператора
- Передача информации на административный уровень
Хотелось бы отметить ёще один экономический эффект нашей системы: так как мы разрабатывали эту систему «для себя», то предприятие сэкономило достаточные средства на разработке и внедрении системы.
А для обслуживающего персонала АСУТП выгода в том, что система полностью «открыта», любое изменение либо в алгоритм работы системы, либо в её техническое оснащение работники АСУТП могут произвести сами. В любой системе в процессе эксплуатации возникает необходимость внесения каких-либо изменений или добавлений.
