Информация о компании
Компания: ООО «ПРОМА» г. Набережные-Челны, Россия
Основной вид деятельности: производство средств и систем автоматизации строительной индустрии
Оборудование: Контроллеры IP-8847, uPAC-7186EG, модули ввода/вывода I-87053W, I-87064W, I-7063, ET-7015 и ET-7051, коммутаторы Moxa, промышленный компьютер iROBO-3000
Постановка задачи
Разработать и внедрить систему управления асфальтосмесительными установками.
Автоматизация дорожно-строительных предприятий находится на очень низком уровне. На данный момент около 90 процентов АБЗ, это старые предприятия с 15-20-летней историей, с морально устаревшей автоматикой. В результате многие АБЗ выпускают продукцию, не соответствующую современным требованиям (ГОСТ 9128-97, ГОСТ 10223-97). Поэтому качество продукции по-прежнему остается головной болью руководителей, главных инженеров, технологов и механиков этих предприятий. Без решения этой проблемы любое предприятия будет оставаться во вчерашнем дне.
Конечно, можно решить проблему, покупая новое российское или импортное оборудование. К сожалению, финансовое состояние многих предприятий не позволяет это делать. Чтобы соответствовать требованиям заказчиков, остается один путь – усовершенствование существующего оборудования, т.е. замена ключевых узлов и агрегатов действующих АБЗ на современные, существенно влияющих на качество производимой асфальтобетонной смеси при прочих равных условиях.
Основным ключевым элементом АБЗ является релейно-контактная система управления. Замена релейно-контактной системы управления на микропроцессорную позволяет повысить надежность, ремонтопригодность, удобство обслуживания, снизить расход материалов и битума, психологическую нагрузку на оператора, исключить возможность включения неисправной установки. При этом из системы электрооборудования и автоматики исключаются реле времени, промежуточные реле и всевозможные контактные логические схемы. Применение весовых дозаторов на тензодатчиках, регулируемых приводов, разнообразных датчиков, исполнительных механизмов значительно расширяет возможности автоматизации асфальтосмесительных установок, позволяя выйти на мировой уровень развития систем управления асфальтосмесительными установками.
Краткое описание системы
Система управления реализована в виде трехуровневого комплекса технических средств.
Нижний уровень включает в себя первичные и вторичные преобразователи сигналов, характеризующие технологические параметры, а также датчики контроля положения и состояния оборудования. Этот уровень выполняет функции формирования сигналов технологического контроля и передачи информации среднему уровню посредством сети Modbus.
Средний уровень – уровень контроллерного оборудования. Это уровень автоматического контроля и управления технологическим оборудованием, который построен на базе программируемых логических контроллеров ICP-DAS. ПЛК распределенные по объекту управления объединены промышленным Ethernet с использованием коммутаторов MOXA. На этом уровне автоматизации реализуются следующие функции:
- Сбор сигналов от датчиков
- Локальное управление функциональными агрегатами
- Передача данных верхнему уровню
Верхний уровень состоит из автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора, представленного компьютером промышленного исполнения iROBO-3000.
Функции верхнего уровня:
- Прием данных от среднего уровня;
- Прием данных вводимых оператором;
- Обработка, анализ и хранение (архивирование) полученных данных;
- Отображение информации о состоянии контролируемого оборудования и ходе технологического процесса;
- Синхронизация и контроль работы распределенных PAC среднего уровня;
- Регистрация штатных и аварийных событий;
- Автоматическая диагностика;
- Формирование и выдача отчетной документации
Обоснование выбора оборудования для проекта
- Возможность построения гибкой, модульной системы управления, которая соответствует современным промышленным стандартам и имеет типовой набор протоколов и интерфейсов
- Все оборудование изготавливалось в соответствии с требованиями установки его на улице (или близким к улице условиям эксплуатации) соответственно важным фактором при выборе оборудования являлся рабочий температурный диапазон
- Многолетний опыт внедрения продукции ICP-DAS позволяет однозначно судить о качестве и надежности продукции производителя
Выгода, полученная заказчиком
- Повышение качества выпускаемой продукции за счет обеспечения его контроля и соблюдения требуемых параметров и режимов процесса
- Увеличение производительности оборудования до 10% за счет оптимизации и распараллеливания цикла производства
- Экономия материалов не менее 5%
- Экономия энергоресурсов до 30% за счет исключения межоперационных простоев и точного соблюдения составов приготавливаемого асфальтобетона
- Улучшение и оздоровление условий труда и культуры производства
- Обеспечение надежной, бесперебойной работы оборудования 24 часа в сутки, 7 дней в неделю
- В дальнейшем имеется возможность внешней связи отдельного завода с другими заводами или с компьютером руководителя для оперативного сбора информации о работе завода согласно запроса
